Suggerimenti per la saldatura dei puntali

Il processo di saldatura è stato sviluppato all'inizio del 1940 per l'industria aeronautica. Il saldatore TIG (TIG sta per gas inerte al tungsteno) genera calore da un arco elettrico tra l'elettrodo sulla punta della torcia, l'asta di riempimento e la parte metallica che viene saldata. L'elettrodo è realizzato in tungsteno. Il tungsteno è lo stesso materiale delle lampadine, ma invece di creare la luce, crea calore - abbastanza calore per fondere il metallo.

Fondamentalmente, la saldatura è il processo di fusione del metallo. C'è anche un cavo di messa a terra che si aggancia al pezzo da lavorare stesso o al tavolo di saldatura. Agisce come un parafulmine in cima a un edificio. Prende l'elettricità in eccesso, la conduce lungo il cavo fino al telaio del saldatore e la neutralizza.

Per creare una saldatura forte, non si desidera che eventuali contaminanti entrino nel metallo mentre è in forma liquida, poiché ciò indebolirebbe la saldatura e causerebbe incrinature nel tempo. I gas inerti sono gas che non si combinano facilmente con altri elementi, come il metallo. L'inerte gas argon nel serbatoio viene pompato attraverso il saldatore fino alla punta della torcia, dove viene rilasciata una piccola quantità. Questo crea uno scudo di gas attorno alla saldatura, evitando ogni contaminazione fino a quando il metallo non si indurisce.

I saldatori TIG hanno un prezzo compreso tra $ 1.000 e $ 3.500. È possibile noleggiarne una da una fornitura di noleggio industriale per circa $ 60 al giorno e che include l'equipaggiamento di sicurezza.

La saldatura ha i suoi pericoli intrinseci. Hai a che fare con una corrente elettrica che genera istantaneamente 1600 gradi di calore e un lampo di luce così brillante che potrebbe accecarti. Una maschera di saldatura non solo protegge i tuoi occhi dal lampo di luce, ma copre anche tutto il tuo viso e parte del collo. Questo è importante perché quella luce brillante può effettivamente bruciarti proprio come la solarizzazione. Proteggi mani e braccia con guanti di saldatura in pelle e una giacca di saldatura a maniche lunghe in pelle.

Alcuni saldatori hanno un controllo amperaggio remoto che consente di regolare la quantità di calore durante la saldatura utilizzando un pedale.

Il processo di saldatura prevede la saldatura a punti dei pezzi di metallo, il riempimento della saldatura e infine la pulizia della saldatura.

Tack Welds

Lo scopo di una saldatura a punti è quello di mantenere temporaneamente le parti di un assieme nel corretto allineamento fino a quando vengono eseguite le saldature finali. Sebbene le dimensioni delle saldature a punti non siano specificate, sono normalmente comprese tra 1/2 "e 3/4" di lunghezza, ma mai più di 1 "di lunghezza. Quando si determinano le dimensioni e il numero di saldature a punti per un lavoro specifico, dovrebbe considerare gli spessori dei metalli che vengono uniti e la complessità dell'oggetto che viene assemblato.

Posizionare piccole saldature a punti su un lato del giunto con l'asta di riempimento. Quando la saldatura si raffredda, saldare l'altro lato del giunto. La saldatura a punti comporta la saldatura di due o più pezzi metallici semplicemente applicando pressione e calore all'area da saldare. La saldatura a punti unisce i due pezzi di metallo usando gli elettrodi per inviare corrente elettrica attraverso i pezzi. Le parti sono riscaldate localmente. Queste piccole saldature impediscono il surriscaldamento e la deformazione del pezzo da lavorare fino a quando non viene effettuata la saldatura permanente.

Filling Welds

Il metallo fuso si riempie nello spazio tra l'articolazione creando una forte saldatura - da qui il nome del bocchettone di riempimento. Le saldature qui usate sono tecnicamente chiamate saldature di raccordo - metallo fuso in un angolo formato da due pezzi di metallo le cui superfici saldate sono circa 90 gradi l'una rispetto all'altra. Una saldatura di raccordo è molto comune nei mobili saldati. È anche uno dei più difficili da saldare con coerenza. Le saldature di raccordo richiedono un elevato apporto di calore. Con i saldatori alle prime armi, ciò può portare ad una mancanza di penetrazione e / o difetti di fusione che non possono essere rilevati visivamente.

Pulizia delle saldature

Dopo ogni saldatura, prendere una spazzola metallica e pulire il segno di bruciatura blu dalla saldatura. Questo riduce la quantità di lucidatura necessaria per rimuovere la decolorazione in seguito.